蒸汽计量选择平衡流量计的优势

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蒸汽计量往往采取标准节流装置计量：主要是标准孔板和标准喷嘴；标准节流装置计量优势主要体现在：稳定性好，耐高温度和高压。但是也有一定的局限性，测量范围窄，压力损失大，这些局限往往限制了节流装置的推广应用。往往同时伴随着温度高，压力高等特点，这个就使得其他流量计无法从真正意义上完成测量，随着多孔平衡流量计的深入推广，弥补了节流装置在测量上的不足之处，依据自身的设计，对流体进行了一定的整流，减少了现场压力损失。

平衡流量计是一款节能型流量计，因获得同样的差压值对应～1/3的压损。函数型多孔能整理与平衡流场，极大地提高精度和重复性，精度提高可以降低精度成本，压损降低可以节约泵送成本。所有的孔板、锥形、均速管、楔式、涡街、电磁等流量计适应的90%的流量测量场合，都能适用平衡流量计，类似孔板的安装结构，0.3～0.5级精度，短直管段，低压损，宽量程比，不易堵。可测量液体、蒸汽、气体的流量，它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

蒸汽计量选择平衡流量计的优势：

平衡流量计的特点：测量精度是标准孔板的5～10倍流动噪声是标准孔板的1/15 **压力损失是标准孔板的1/3 压力恢复比标准孔板快2倍最小直管段可以小于0.5D。

一、线性度高、重复性好平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于高档流量计行列。 5:1量程比时，线性度可达±0.3％； 7:1量程比时，线性度可达±0.5％； 10:1量程比时，线性度可达±1.0％

二、直管段要求低平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。

三、减少**压力损失多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的**压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表，值得大量推广。

四、耐脏污不易堵多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。

五、可直接替换孔板其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量EMS改造中将孔板改为平衡流量计。

六、流量测量范围宽根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速；其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.90。

七、长期稳定性好由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。

八、可测高温高压介质与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。

九、可测复杂工况介质由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相、泥浆，甚至固体颗粒测量。

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