测蒸汽使用插入式涡街流量计的优缺点
蒸汽测量选用插入式涡街流量计，核心适配大管径（DN≥200）饱和 / 过热蒸汽的工况，优势集中在安装、成本、节能维度，缺点则与蒸汽的高温、易凝露特性及流场要求相关，具体如下：
一、 核心优点
适配大管径蒸汽管网，成本优势显著
大管径（如 DN500、DN1000）蒸汽管道若选用管道式涡街，采购成本和运输、安装难度会呈指数级上升；插入式仅需在管道上开孔安装探头，采购成本仅为同口径管道式的 1/3~1/5。
支持带压开孔不停产安装，避免因管网停机导致的生产损失，尤其适合热电厂、大型工厂的蒸汽主管网改造。
压损极小，节能效果突出
探头仅占管道截面的极小部分，对蒸汽流动的阻力可忽略不计；相比孔板、喷嘴等节流式流量计（压损可达几十 kPa），长期运行能大幅降低锅炉或蒸汽压缩机的能耗，适合大流量蒸汽输送场景。
测量性能匹配蒸汽工况需求
量程比宽（1:20~1:30），可覆盖蒸汽流量的大幅波动（如生产高峰期与低谷期的流量差异）。
配套一体化温压补偿模块，可实时采集蒸汽的温度、压力参数，自动区分饱和 / 过热蒸汽，精准换算为标况体积流量或质量流量，满足计量和能耗核算需求。
传感器耐受温度范围宽（常规 - 40℃~250℃，高温型可达 450℃），可直接测量过热蒸汽，无需额外降温处理。
维护便捷，运维成本低
探头可在线拆卸、清理、标定，无需排空管道内的蒸汽，不影响生产连续性；结构简单，无活动部件，不易因蒸汽中的少量杂质（如铁锈颗粒）发生卡滞，故障率远低于涡轮流量计。
结构可靠，适应工业恶劣环境
探头材质可选 316L 不锈钢或硬质合金，耐蒸汽冲刷和轻微腐蚀；仪表外壳防护等级可达 IP67/IP68，可耐受室外雨淋、粉尘等环境；防爆型号适配存在易燃易爆气体的蒸汽管道周边场景。
二、 核心缺点
对蒸汽品质和工况敏感，易产生测量误差
蒸汽中若含大量冷凝水（湿蒸汽），液滴会冲击探头，破坏涡街信号的稳定性，导致流量读数波动；需在流量计上游安装汽水分离器，增加额外投资和安装空间。
测量过热蒸汽时，若温度、压力波动过大，会影响补偿精度；需确保温压探头与涡街探头测量的是同一股蒸汽，避免因安装位置不当导致补偿滞后。
流场要求高，直管段不足时精度下降明显
蒸汽管道中常见的弯头、三通、阀门等扰流件，会导致管内流速分布不均；插入式涡街需满足上游直管段≥15D、下游≥5D（D 为管道内径），若直管段不足且未加装整流器，测量误差会从 ±1.5% 升至 ±5% 以上。
大管径（DN≥800）蒸汽管道流速分布不均，单探头测量代表性差，需选用双探头 / 多探头型号，增加采购成本。
高温环境下的密封和防护要求严苛
蒸汽高温易导致密封垫片老化，若密封不严会出现蒸汽泄漏风险，需选用耐高温的金属缠绕垫或石墨垫片，并定期检查法兰紧固情况。
高温会加速仪表电路老化，需选用高温型变送器，或将分体式变送器安装在远离高温管道的阴凉区域，增加布线成本。
低流速测量性能差
蒸汽流速低于 5m/s 时，涡街信号强度弱，易被干扰，导致测量数据失真甚至无输出；不适合用于蒸汽伴热、小流量吹扫等低流速工况。
三、 补充说明
测蒸汽时，需优先选择带温压补偿的插入式涡街流量计，并根据蒸汽类型（饱和 / 过热）设置对应的补偿算法；安装时需将探头垂直插入管道中心线，确保感应部位处于蒸汽流速最稳定的区域。