多钦仪表（上海）有限公司    技术专栏

电磁流量计和螺纹连接液体涡轮流量计精度影响因素

两类流量计的测量原理差异显著，精度影响因素也分属流体特性、安装条件、设备状态三大维度，具体如下： 

一、 电磁流量计精度的核心影响因素 

电磁流量计基于法拉第电磁感应定律工作，精度受导电介质特性和流场稳定性影响最大，具体因素：

 介质电导率

要求介质电导率≥5μS/cm，电导率过低（如纯水、有机溶剂）会导致感应信号微弱，精度大幅下降；电导率波动过大（如介质浓度变化）也会引发测量漂移。

流态与直管段条件

需满足前 5 倍管径、后 3 倍管径的直管段要求，若上游紧邻弯头、三通、阀门等扰流件，会产生湍流、漩涡，破坏磁场内的流速分布均匀性，造成误差。

管道满管率不足（如存在气泡、空管）会直接导致测量值偏低或波动，含气泡介质需加装消气器。 

电极与衬里状态 

电极结垢（如测量污水、矿浆时）会隔绝介质与电极的接触，削弱感应信号，导致精度漂移；需定期清洗电极。 

衬里磨损、变形或脱落会改变流道截面积，同时影响磁场均匀性，尤其在含固相颗粒的介质中，衬里磨损速度加快。 

外界干扰

强电磁干扰（如变频器、大功率电机）会干扰信号采集，需采用屏蔽线并单端接地，远离干扰源安装。

地电位差会引发零点漂移，需确保流量计良好接地。

二、 螺纹连接液体涡轮流量计精度的核心影响因素

螺纹连接涡轮流量计是速度式仪表，精度依赖叶轮转动稳定性，受介质清洁度和机械部件状态影响更大，具体因素：

介质清洁度与粘度

介质含杂质（如颗粒、纤维）会卡滞叶轮或磨损轴承，导致叶轮转速异常；必须加装小型过滤器（滤网孔径≤叶轮通道 1/3）。

介质粘度需≤5mPa·s，粘度升高会增大叶轮转动阻力，使实测值偏低；高粘度介质需选用专用高粘度涡轮流量计。

流态与直管段条件

虽为小口径（DN15 及以下），仍需满足前 5 倍管径、后 3 倍管径的直管段要求，否则流态紊乱会冲击叶轮，造成转速波动；空间不足时需加装微型整流器。

管道积气、空管运行会导致叶轮干磨或受气泡冲击，引发测量值跳变，垂直安装时需保证流体自下而上流动。

机械部件磨损与安装应力

叶轮、轴承磨损会降低转速与流速的线性关系，导致精度下降；需定期检查叶轮转动灵活性，更换陶瓷或硬质合金轴承。

螺纹连接时过度拧紧会导致壳体变形，挤压叶轮影响转动；需用扭矩扳手控制力矩（DN15 以下 15~25N・m），采用双扳手固定法 

振动干扰

螺纹连接抗振性弱，靠近泵体、空压机等振动源会引发叶轮共振，转速信号失真；需加装柔性接头或减振支架，远离振动源安装。

三、 两类流量计精度影响因素的共性与差异

影响维度	电磁流量计	螺纹连接液体涡轮流量计
共性因素	直管段长度、介质满管率、外界振动 / 电磁干扰	直管段长度、介质满管率、外界振动干扰
差异因素	介质电导率、电极 / 衬里状态、地电位差	介质清洁度 / 粘度、叶轮轴承磨损、螺纹安装应力