流量计使用前检查与后期安装维护指南

差压式流量计前期使用与后期维护

 

1、标准节流件检查项目与质量要求

检修前应备好节流件的设计说明书。

孔板上游侧端面应平直，无可见损伤，距离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大于0.0003d，孔板下游侧端面应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。

孔板上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕；孔板下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。

孔板孔径（d）的计算，应选取不少于4个单测值的算术平均值， 4个单测值的测点应大致均匀分布在孔径圆周方向，且任一单测值与平均值之差不超过0.05%。

孔径d的允许公差。

长径喷嘴的直径计算，应选取不少于4个单测值的算术平均值， 4个单测值的要求同孔板。在圆筒形喉部出口处d值可有负偏差，即允许喉部有顺流向的微小收缩，而不允许有扩大。

节流件上游侧的直管段长度不小于10D(D为测量管公称内径)，下游侧的直管段长度不小于5D。

测量管段内径的计算，应选取4个单测值的算术平均值， 4个单测值的测点应大致均匀分布在管径圆周方向，任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不大于±0.3%，对于下游侧应不大于±2%。

测量管内表面应清洁，无凹陷、沉淀物及结垢。若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接处不错位，在内表面形成的台阶应小于0.3%。

 

 

2、取压装置检查项目与质量要求

角接取压装置

（1）取压孔应为圆筒形，其轴线尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游端面形成的夹角≤3°，在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。

（2）取压孔前后的夹紧环的内径Df应相等，允许1D≤Df≤1.02D，但不允许夹紧环内径小于管道内径。

（3）取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。

（4）采用对焊法兰紧固节流件时，法兰内径必须与管道内径相等。环室取压的前后环室开孔直径D′应相等，允许1D≤D′≤1.02D，但不允许环室开孔直径小于管道内径。

（5）单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号(＋、－)、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。

法兰取压装置

（1）上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线，直径应相等，并按等角距配置。

（2）取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。

（3）上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于(25.4±0.8)mm。

（4）法兰与孔板的接触面应平齐，外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(＋、－)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。

 

3、测量系统检查项目与质量要求

节流件和取压装置的检修与安装质量应符合下列要求：

(1)仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮、 面板、开关等)表面光洁完好，铭牌标志清楚。各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。

(2)仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表应注明分度号。

(3)接线端子的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封良好。

(4)紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活，无卡涩。

(5)各调节旋钮或设置按键应操作灵敏，响应正确。

(6)零点和满量程的校准

(7)对于零点和满量程可调的仪表，根据调校前校验结果，如果示值基本误差大于2/3示值允许误差，应按说明书所述方法进行零点和满量程的反复调整，使其误差减至最小。

(8)示值基本误差和回程误差校准

(9)校准过程中不得进行任何形式的调整。

(10)取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。

(11)仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差。

(12)仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2（有单独规定的仪表除外）。

(13)报警设定点动作差与恢复差校准

(14)在具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值，平稳地增加（减少）输入信号，直到报警动作，再反向平稳地减少（或增加）输入信号，直到报警点恢复，记录报警动作值和恢复值，其与设定值的最大差值分别为设定点动作差和恢复差。

(15)设定点动作差应不大于仪表允许误差。

(16)设定点恢复差应不大于仪表允许误差的1.5倍。

电气线路、导压管路的检修与质量符合以下要求。

(1)控制室、开关室、电子设备间等通往电缆夹层、隧道、墙壁、盘、柜等处的所有电缆孔洞和电缆/电缆套管之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近高温管道、阀门等设备的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

(2)检修后的动力和信号电缆，其安装敷设应符合电缆分层、屏蔽、防火和接地的有关规定。

(3)一般情况下不应有电缆中间接头。如需要，应按工艺要求制作安装电缆中间接头，经验收合格后再用耐火防爆槽盒将其封闭。

(4)现场热工设备的安装位置应方便操作、检修，设备的联接和开关标记、挂牌应齐全、正确；设备的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蚀等措施应周全完好、保护用设备还需有防人为误动措施，如影响机组安全运行的事故按钮加防护罩等。

(5)轴承箱内的导线应采用耐油、耐热绝缘软线，电线应固定牢固，拆装方便，引出口密封无渗漏。 

(6)使用的电缆必须符合设计要求，保护系统和油系统禁用橡皮电缆；长期运行在高温区域的电缆应使用耐高温电缆。

(7)端子箱周围环境温度应不高于50℃，其位置到各测点的距离应适中，至最远测点距离不应大于25m。

(8)检修中应对接线混乱部位进行整理，整理后必须对接线进行核对，必要时应做试验。

(9)检查控制屏、台、机柜、各接线盒的排线绑扎应整齐牢固，线号应齐全、正确、字迹清晰；接线端子螺丝应齐全紧固；用手轻拉接线无松动；接线应正确、牢固、美观；检修完毕应无裸露线头遗留。

(10)线路中转的各接线盒、柜应标明编号，柜或盒上附有接线图。

(11)电缆、现场仪表和阀门的两头挂牌应齐全、内容正确、字迹清晰(标牌上应有设备编号、名称、重要等级，仪表还应标明用途、校准周期等) 测量部件及现场仪表安装应牢固、平正，位置、朝向便于检修。

(12)取源部件的材质应与主管道材质相同。

(13)取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致、完好。

(14)取源一次阀及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。

(15)管路连接处设备或部件应有标志牌，接线有线号且接线牢固完好，标志牌或线号应正确、字迹清楚，不易褪色。

检查差压变送器的量程、零点等是否正确，差压变送器有无故障。

检查DCS系统中的流量计算公式是否与计算书一致。

差压变送器的其它检修和质量标准见压力部分。

系统综合误差为除节流装置外的变送器、回路、显示装置的允许误差的方和根。

 

4、运行维护

投运前的检查与验收按照以下执行。

(1)数码显示的每一位应能正常连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔画等现象，显示亮度适中，小数点和状态显示应正确无误。

(2)仪表的LED显示屏应显示完整，亮度适中，无不亮、缺笔画现象。 

(3)输入低于零位对应的信号，仪表显示应出现“－”号；输入超过最大量程对应的信号，仪表应显示过载或超量程状态，如有报警装置，应同时发出报警。

(4)电源电压变化10%时，指示值的变化应不大于仪表的允许误差。

投运

（1）设备大小修后，投运前应冲洗测量管路。

（2）关闭排污阀门，打开引压管一次阀门。

（3）按正常程序投入差压变送器。

维护

（1）用于风烟测量系统的变送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。

（2）用于汽水测量系统的变送器要定期排污；冬季来临时，注意检查仪表管路加热装置应工作正常。

（3）定期进行检查，发现设备缺陷及时处理，并做好缺陷处理记录。

（4）定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。

（5）定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时处理。

（6）定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应及时进行校准。

（7）定期校准测量仪表和元件，保证仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级要求。 

（8）根据仪表调校前校验和在线质量抽查结果，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期

停用

（1）长期停用时，必须打开平衡阀，关闭一、二次阀门。

（2）重要测量系统未经厂级领导批准不得无故停用。

（3）信号进入设备保护的在线运行仪表，停用前需退出相关保护，做好记录，并通知运行人员注意巡检。

（4）信号进入模拟量控制回路的在线运行仪表，停用前须先将控制回路切至手动。

（5）关断仪表电源开关。

（6）因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。

 

5、常见故障及处理方法

指示零或移动很小。其原因为：

（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；

（2）节流装置根部高低压阀未打开；

（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；

（4）蒸气导压管未完全冷凝；

（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；

（6）差压计内部故障。 

   其对应处理方法为：

（1）关闭平衡阀，修理或换新；

（2）打开；

（3）冲洗管路，修复或换阀；

（4）待完全冷凝后开表；

（5）拧紧螺栓或换垫；

（6）检查、修复。 

指示在零下。其原因为：

（1）高低压管路反接；

（2）信号线路反接；

（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

    其对应处理方法为：

（1）检查并正确连接好；

（2）检查并正确连接好；

（3）换件或换管道。

指示偏低。其原因为：

（1）高压侧管路不严密；

（2）平衡阀不严或未关紧；

（3）高压侧管路中空气未排净；

（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；

（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

   其对应处理方法为：

（1）检查、排除泄漏；

（2）检查、关闭或修理；

（3）排净空气；

（4检查、调整；

（5）按设计规定更换配套的差压计。

指示偏高。其原因为：

（1）低压侧管路不严密；

（2）低压侧管路积存空气；

（3）蒸气等的压力低于设计值；

（4）差压计零位漂移；

（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

    其对应处理方法为：

（1）检查、排除泄漏；

（2）排净空气；

（3）按实际密度补正；

（4）检查、调整；

（5）按规定更换配套差压计。

指示超出标尺上限。其原因为：

（1）实际流量超过设计值；

（2）低压侧管路严重泄漏；

（3）信号线路有断线。

    其对应处理方法为：

（1）换用合适范围的差压计；

（2）排除泄漏；

（3）检查、修复。

流量变化时指示变化迟钝。其原因为：

（1）连接管路及阀门有堵塞；

（2）差压计内部有故障。

    其对应处理方法为：

（1）冲洗管路、疏通阀门；

（2）检查排除。

指示波动大。其原因为：

（1）流量参数本身波动太大；

（2）测压元件对参数波动较敏感。

    其对应处理方法为：

（1）高低压阀适当关小；

（2）适当调整阻尼作用。

指示不动。其原因为：

（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；

（2）高低压阀未打开。

    其对应处理方法为：

（1）加强防冻设施的效果；

（2）打开高低压阀。

 

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电磁流量计前期使用与后期维护

 

1、概述

适用范围：本规程适用于石化企业中在线使用的IFM型电磁流量计。其他同类型仪表参照使用。

 

2、技术标准

测量精度：±0.5%；±2.5%（与流速有关）。

流速范围：0～10m/s。

通径范围：2.5 ～3000mm。

流体电导率： >5～20µS/cm（标准型）〉0.1µS/cm(低导电率型)

输出信号：4～20mA DC或脉冲信号。

 环境温度：-20～60℃。

电源电压：24V DC、100～240V AC/48～63HZ。

上述技术指标及其他技术指标如：使用温度和压力、电缆线长度、电极和衬里材料、外壳密封类型、防暴等级以及电源电压等根据不同型号制造厂均有具体规定。

 

3、检查校验

电磁流量计若安装不妥，会明显影响测量精度和其他性能，甚至使仪表不能正常工作。因此，安装时应严格按规定进行。

（1）仪表应避免安装在有较强的交、直流磁场或有剧烈振动的场所。环境温度、湿度应符合制造厂的规定。

（2）流量计最好安装在垂直管道上，流体方向自下而上，以保证流量计导管内充满被测液体或不致产生气泡，确保测量精度。特别是对于液固两相介质，垂直安装可以使衬里磨损比较均匀和防止被测介质互相分离，不容易使杂质在测量管底部产生沉淀。若需水平安装时必须使电极处于水平方向，以防止沉淀物堆积于电极上而影响测量精度。同时应使流量计安装位置稍低于流体出口管道或使流量计具有一定的背压。

（3）对使用在易产生气泡的场合，需在流量计前安装放气孔。

（4）整体化流量计水平安装使用在高温、热辐射的场合，转换部分朝下安装，防止转换器的线路板过热。

（5）为了检修和校验，流量计的两端应装设阀门和设置旁路及旁通阀。

（6）当工艺管道和流量计口径不一致时，流量计两端应安装渐缩管，渐缩管的圆锥角应不大于15º。

（7）为避免流速分布及对测量的影响，流量调节阀应设置在流量计的下游。流量计上游有一定的直管段长度；对于90º弯头、三通、扩大管或全开截至阀，直管段长度L=10D，下游直管段无严格要求，一般有2～3D即可。

（8）电磁流量计必须有良好的接地，以减少干扰信号引入。接地有两个方面的要求：一是传感器与转换器的接地线必须与被测介质导通；二是要以大地为零电位。

a. 传感器外壳与金属管道两端应有良好的接触并接地，转换器外壳亦应接地。在不能保证传感器外壳与金属管道接触良好的情况下，应用金属导线把它们连接起来，再可靠接地。

b. 当工艺管道为非金属或其他绝缘管时，应在传感器外壳与工艺管道之间装上接液环（又称接地环），接液环内径略小于传感器口径以保证其内径与液体接触。接液环的柄应接地良好，传感器外壳与接液环之间要用导线接通。

 c.接地点应单独设置，不允许与其他电气设备的地线共用，以避免漏电流的影响。接地的位置与电磁流量计的距离愈短愈好，接地电阻应不大于10Ω。

d.接地装置可用Φ（12～16）mm,长度为1～1.5m的铜棒，打入潮湿的地里，接地线采用截面积大于4mm2的多股铜线。

9  对分体型电磁流量计，为了避免干扰信号，传感器与转换器之间的信号线必须采用专用屏蔽导线，并应单独穿在接地钢管内。严格按要求连接导线和屏蔽县，不允许把信号电线和电源线安装在同一根钢管内。接线后，应将传感器和转换器出线孔的密封橡皮圈用螺纹接头旋转压紧，把盖板盖严，防止潮气、腐蚀性气体及积水进入仪表。

（10）当电磁流量传感器需要安装在地下管线上时（如给排水和污水处理系统的地下管线），需要设置仪表井。

（11）在流量变化幅度较大的场合，为满足大小流量均能测量，又能在仪表合适的测量范围内（指示值最好再50%以上），以提高测量精度，可选用多量程流量计或两台传感器并联安装的方法。

（12）标定

流量计检定周期为1～3年或一个装置运转周期。由于电磁流量计输出的感应电势与流体的温度、密度、粘度等参数无关，仅取决于流速，因此，仪表在进行标定时无论被测介质种类如何，都可用水作介质，不必用实际流体进行实流标定。

流量计应在其流量上限值70%～100%范围内，至少运行5min后方可进行正式示值标定。

标定的方法一般采用容积法。在稳定流量下，用试验介质通过被校流量计，当输出为模拟信号时，测得注满标准容器的体积V和所需的时间t，求得实际流量，与被校仪表的指示值比较，即可算出仪表误差；当输出为脉冲信号时，测得一定容积内被检仪表输出的脉冲数，再计算仪表系数、流量计的基本误差和重复性。

标定装置的误差不应超过被检流量计基本误差限的1/2。每次测量时间应不少于标定装置允许的最短测量时间。

输出模拟信号时，对准确度不高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量的qmin和最大流量qmax在内的至少3个检定点，且均匀分布。对准确度高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量的qmin和最大流量qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。输出频率信号时，检定点包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax；当后6个检定点流量小于qmin时，此检定点可不计。 

每个检定点至少检定3次。

 

 

4、使用和维护

仪表使用前的检查

(1)核实流量计的测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求，对于分体式流量计，检查传感器和转换器型号、编号，确认必须配套；

(2)检查流量计安装是否符合规定要求，流量计壳体上的箭头方向是否与流体流向相符，接线是否正确牢靠。

(3)仪表的密封点是否有泄漏，上、下游直管段的长度是否符合要求。

(4)检查仪表的零件，并按制造厂规定的调整方案进行调零。调零前要注意测量管完全注满液体，并使液体完全出于静止状态。

(5)检查被测介质的电导率是否在规定范围内。对于分体式流量计检查传感器与转换器之间的电缆线是否超过规定长度。

仪表的投运

打开流量计的前后阀门，关闭旁路阀门，使仪表投入运行，运行中，仪表各参数不得随意改变。

仪表投运后维护

（1）测量有附着沉淀物的流体，或由于长期使用后，导管内壁有积垢层，电极表面受到污染，从而引起以仪表零位漂移，严重时电极会被积垢层短路，因此必须定期清洗内壁和电极。清洗措施如下：

1)用增加流体流速的方法（流速控制在2m/s以上），除去积垢；

2)在流量计下游端安装清洗口进行清洗；

3)选用带有清洗装置的电极（如机械清洗、超声波或电压清洗），进行定期或连续清洗。

（2）对长期工作在酸、碱、盐雾较浓的场所的仪表，必须加强防腐保养，避免仪表、信号插座等被腐蚀，绝缘被破坏，造成仪表故障，缩短使用寿命。

（3）应注意不能在流量计内部产生负压。例如在测量较高温度的流体时，应等流体冷却后才能关闭流量计上、下游阀门，以免流量计内介质冷却收缩成负压，导致衬里变形或剥落。严重时，电极短路，造成仪表损坏。

（4）仪表显示出现异常，查找原因时，可以从三个方面来分析、检查：

1)工艺管道中流体的流动状态、介质性质和周围环境、干扰对测量的影响。例如：流量计内部未充满介质；流体中含有气泡、油污粘附在电极的表面；流量计接地不可靠；周围有强电磁场干扰；管道上有较强的漏电流等。

2)传感器故障对测量的影响。例如：传感器受潮或信号线破损，使信号对地短路或信号线断路；电极泄漏或衬里损坏时电极绝缘损坏；传感器电路方面出现故障等等。

3)转换器故障对测量的影响。例如：转换器内部电路故障，输出开路或与地短路。

 

5、检修

 （1）拆装和检修时，应注意防止传感器衬里层破坏。

 （2） 应注意仔细清除传感器内壁衬里和电极上的结垢。

 （3）当发现传感器电极渗漏、激磁绕组与外壳绝缘不好或衬里损坏，不能可靠地修复时，应予以更换，更换后要重新标定。

 （4）在传感器内部充满液体的情况下，检查电极、各绕组对传感器外壳的绝缘电阻，应符合制造厂规定（一般绝缘电阻大于50MΩ，转换器任一接线端对地电阻应超过10MΩ）。

 （5）常见故障及排除

1）  当流量计显示出错信息时，根据所显示的故障代码，确定故障内容，并加以排除。

2）  流量计无指示。

保险丝是否熔断；

流量计传感器壳体上的箭头是否与流体流向一致；

传感器是否充满液体；

接地是否良好；

电极是否粘有污物。

3）  零点不稳定。

传感器是否充满液体；

液体中是否混有气泡；

阀是否泄漏；

流量计接地是否良好。

被测介质的电导率是否过小；

电极上是否粘有污物；

流量计是否靠近马达、变压器等其他电器设备。

4）  流量计指示与实际流量不一致。

转换器中是否在正常方式；

传感器中被测介质是否满管，有无气泡；

接地是否良好；

零位及量程是否正确；

被测介质的电导率是否过小；

电极上是否粘有污物；

上游阀门是否全开。

旋涡频率波形是否异常(如异常时可检查直管段长度、流体条件、旋涡发生体和流路表面有无大量附着物、财政其时有无冷凝水等)；

当波形无异常而误差较大时，可检查实际雷诺数与流量；

若为插入式探头，应对仪表常数进行修正；

若被测介质温度较高或较低时，会引起探头尺寸的变化，应对仪表常数进行修正。

 

 

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质量流量计使用前检查与后期维护

 

1、使用前的检查 

检查流量计传感器和变送器的型号、编号，确认必须配套；检查流量计的组态（如测量单位、流量方向、阻尼值、流量参数以及毫安输出和频率输出的设定等）是否正确，并认真、详实填写；仪表测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符；安装是否符合要求；接线是否准确可靠等 

检查密封情况；水是否会顺电缆穿线管进入仪表；垫圈和O形环是否完整；所有端盖及连接件是否紧固 

检查仪表零位，并按规定进行调零调零前要注意： 

（1） 给变送器通电，使它预热至少30分钟；确保变送器处于允许流量计调整的安全模式 

（2） 虽然质量流量计测量的是流体的质量流量，实际温度变化对质量流量没有影响，但温度会影响仪表零点的稳定性，因此要使得传感器温度示值接近正常的过程运行温度，才可以调零 

（3） 保证传感器满管，关闭在流量计下游的截止阀，使流过传感器的流量为零，然后才可以调零，调零过程中必须保证传感器管内的流体完全不流动 

检查仪表密封点是否有泄漏 

 

 

2、投运 

打开流量计前后阀门，关闭旁路阀门，使质量流量计投入运行 

流量计投运后，各可调部分不得任意改变 

投运后的维护 

（1） 日常维护 

1） 向当班工艺人员询问了解流量计运行情况 

2） 查看仪表指示，运行状态是否正常，累计值是否相符 

3） 查看流量计表体及连接件是否有损坏和腐蚀 

4） 查看流量计线路有无损坏及腐蚀 

5） 查看流量计与工艺管道连接有无泄漏 

6） 查看仪表电气接线盒及元件盒密封是否良好 

7） 发现问题及时处理，并做好相应记录 

（2） 定期维护 

1） 每周进行清洁，清除污物 

2） 每三个月进行一次综合保养及零位调校 

3） 每年对流量计内插件连接进行检查 

 

3、检查检修 

检查前准备工作 

（1） 填写《检修工作票》，得到调度或工艺人员签字确认，在HART设备连接到变送器一级变量毫安输出回路前，将流量计控制设为手动操作模式 

（2） 对于在常温下凝固的被测介质，应先做好吹扫净化处理，然后才能拆卸流量计，以免流量计管道堵塞 

检修内容 

(1) 应注意仔细清除传感器内壁上的积垢，清洁、润滑外壳螺纹和垫圈，不允许杂物堆

积，损坏的垫圈和外壳盖子应及时更换以达到防护等级的要求 

(2) HART手操器或面板操作检查零位、量程各标定系数等是否正确 

常见故障及排除 

(1) 当转换器无显示时：检查电源及电源保险丝是否正常 

(2) 当零位漂移时：检查阀门是否泄漏；流量计的标定系数是否正确；阻尼是否过低；是否两相流；传感器接线盒是否受潮；接线是否正确；接地是否正确；安装是否有应力；是否有电磁干扰 

(3) 当显示和输出值波动时：检查阻尼是否太小；驱动放大器是否文帝；密度显示值是否稳定；接线是否正确；接地是否正确；是否有振动干扰；传感器管道是否堵塞或有积垢；是否两相流 

（4） 当质量流量显示不正确时：检查流量标定系数是否正确；流量单位是否正确；检查零位是否正确，若不正确，重新做零点调整；检查流量计组态是测量质量流量还是体积流量；密度标定系 数是否正确；接线是否正确；接地是否正确；是否两相流 

（5） 当密度显示不正确时：检查密度标定系数是否正确；接线是否正确；接地是否正确；是否两相流；是否有振动干扰；是否为团状流 

（6） 密度显示不正确时：检查接线是否正确；温度标定系数是否正确 

（7） 当流量计有电源，但无输出时：用万用表检查传感器不同接线端间的电源，是否与厂商提供的数据相符 。